TPEP鋼管：外壁采用熱熔纏繞工藝，底部環氧樹脂，中間層膠黏劑和聚乙烯外層形成三層防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末的防腐方法，通過高溫加熱使粉末熔融，然后均勻地涂在管體表面，形成鋼塑合金層。

大大提高了涂層的附著力和涂層厚度，并增強了腐蝕的能力，該產品于2009年獲得了國家實用新型專利，2010年獲得了國家火炬計劃項目。TPEP鋼管填補了國內鋼管最佳防腐的空白。價格幾乎與單層聚乙烯內熔結環氧復合鋼管的價格相同，耐蝕性提高了3-5倍。

tpep防腐鋼管防腐結構為聚乙烯三層結構防護層，又稱3pe，是近幾年引進的先進的外防腐技術。其結構由以下三層組成：底層為熔結環氧，中間層為膠粘劑，面層為擠壓聚乙烯防腐層。

在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能。與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性，中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。

聚乙烯和環氧樹脂具有出色的耐腐蝕性，但各有千秋，聚乙烯是一種熱塑性材料，具有柔韌性和抗顛簸性。由于它是非極性分子，因此與鋼管的附著力較差。該基團在一定溫度下很容易與鋼管反應，附著力很強，但是由于是熱固性物質，因此不耐磕碰。

tpep鋼塑管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍。并控制溫度，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法。由于基管表面達到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層和防腐層。

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